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環形片轉式壓片機沖頭出現粘附情況該怎么辦?
發布時間:2022-11-25   點擊次數:100次
  環形片轉式壓片機壓制時,藥片表面的細粉被沖頭和沖模粘附,導致表面凹凸不平,有凹痕,刻字沖頭更容易粘附。那這是什么原因造成的呢?
  
  1、沖頭表面損壞或表面光潔度降低,也可能有防銹油或潤滑油,新模具表面粗糙或刻字太深有棱角。擦拭沖頭,更換不符合標準的模具或用微量液體石蠟擦拭刻字沖頭表面,以潤滑表面。此外,如果由于機械熱而導致粘卡,請檢查原因并修理設備。
  
  2、刻字打孔設計不合理。更換沖頭或相應地改變字符設計。
  
  3、顆粒水分含量過高或顆粒干濕不均勻都可能造成粘性沖擊。解決方法:控制顆粒含水量在2%-3%左右,加強干顆粒檢查。
  
  4、潤滑劑用量不足或選擇不當,細粉過多,應適當增加潤滑劑的用量或更換新的潤滑劑,并清除過多的細粉。
  
  5、原輔料細度差異大,導致混合不均勻或混合時間不當。解決方法:原輔料粉碎過篩,使其細度符合本品種的質量要求,同時控制好混合時間。
  
  6、膠濃度低或由于膠的質量導致粘合力差,細粉太多(10%以上)粘不住。解決方法:用40目篩篩出細粉,重新制粒,干燥,完成制粒,然后整批混合均勻,再壓片。
  
  7、由于原料本身的原因(如水分)造成的粘沖。解決方法:加入一定量的吸收劑(如加入3%的磷酸氫鈣)避免粘連。
  
  8、環境濕度過大,濕度過高。降低環境濕度。
  
  9、操作間溫度過高產生粘性沖擊。應注意降低溫度。
 
  

環形片轉式壓片機
 

 

  環形片轉式壓片機的保養也是非常重要的。
  
  1、定期檢查零件,每月1-2次。檢查蝸輪、蝸桿、軸承、壓力、曲軸、上下導軌等運動部件是否轉動靈活,有無磨損。如發現有缺陷,應及時修復使用。
  
  2、一次性使用或關機后,應將余粉取出,并將機器各部位的余粉刷干凈。如果停機時間較長,必須將所有沖壓模具拆除,并將所有機器擦拭干凈。零件的光滑表面應涂上防銹油并用布覆蓋。
  
  3、沖壓模具的保養要放在有蓋的鐵盒里,讓沖壓模具浸在油里,要保持清潔,不要生銹碰傷,這樣定制的鐵盒可以每種規格裝一盒,可以避免使用時裝錯,有助于掌握損壞和不足的情況。
  
  4、環形片轉式壓片機使用場所應經常清潔,特別是藥品和食用片劑的制造,不應有粉塵和飛塵存在。
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